1. 各部門業務整體聯動性和一體性。電源行業處在高速發展之中，這決定了單個生產企業內部信息溝通及時性要求高，企業內部銷售、生產、物控、技術、財務等各部門之間數據聯動性極強，所以在建立企業內部管理信息化系統時必須體現系統的集成性。
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2. 企業對生產計劃數據快速和準確地展開的要求。所有的生產經營活動必須為創造最佳的企業利潤為目標，一切業務唯客戶的需求是瞻，要杜絕一切浪費和不必要的生產庫存。對電源企業來說，成千上萬的材料種類決定了人工的生產計劃統
計模式一定會產生停工待料和庫存積壓兩個極端的現象，物料庫存大、訂單又不能及時地交付，企業的利潤從哪里產生呢？我們必須找到一個行之有效的方法來應對。
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3. 相關業務的訂單跟蹤或計劃跟蹤。電源生產企業生產經營以訂單為主要驅動，相關職能部門在開展自身的業務時需要有一條線索來進行辨別和對照，這里的線索即銷售訂單號（計劃號）。譬如，我們在下達采購任務、生產任務、委外任務，執行采購（委外）收貨、生產入庫時除了參照上游部門的業務號外，還能參照企業內部一個統一是指令號，如此一來任務執行就減少了差錯，反之部門之間業務的協同和溝通就會帶來很大的障礙，就會出現如下的一幕，銷售部問采購部，“我的那個訂單的材料采購完成的如何了”，采購部最多只能答“我也不知道，反正你們下的任務我都發下去了，不知道上午到的那批材料是否是供給你這個訂單的”。
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4. 對銷售訂單所驅動的企業任務執行進度掌控。在企業內部必定需要不時地對相關的銷售訂單中任務的執行情況進行了解，包括了解材料采購的進度，生產和委外加工的進度等，否則企業經常會出現“救火”的事件，嚴重影響訂單的交付。
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5. 采購件 BOM 的維護。在電源生產企業中，會直接采購一個結構組成相對復雜的零件，即這個零件里邊又有很多的小零件，技術部需要將這個結構予以體現，但計劃和生產領用過程中我們又不需要將下階的小零件體現出來，否則會誤導其它
部門。
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6. 半成品虛擬存在情況。電源生產企業體現流水線生產的特點，少有半成品預裝下線再上線的情況，但是為了體現產品各部件的層次和位置，技術部往往會將BOM設置為多階。所以我們要解決一個問題，半成品可以在BOM中體現，但又不用發生出庫和入庫的業務，即兼顧設計要求的同時，也能滿足生產現場實際需求。如果不能解決這一問題，在企業中要不就是產生虛擬無用的材料出庫單和自制入庫單一大堆，要不就是技術部在BOM 中看不出實際產品的組成情況，也更談不上給生產一線一個直觀的作業指導了。
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7. 變動提前期計算。出于對精益生產和敏捷制造的追求，企業希望物料配套節奏能夠與不同批量產品生產相吻合，電源生產企業接到的訂單數量差異比較大，上千套的批量生產和幾套的補貨生產均會發生，企業自身和供應商組織不同批量產品生產的時間周期是不同的，這些數據如何被關聯起來，以便給企業一個準確的計劃安排，不至于出現浪費產能和停工待料的情況。
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| 8. 委外加工業務的全面解決方案。對電源生產企業來說，上下游供應鏈之間發揮各自的優勢，實現配套協同是非常重要的。給料外發加工方式在電源生產企業中是非常多的，那么我們如何實時掌握委外加工的領料及加工進度？如何來核算真正應該給委外加工商支付多少加工費？如何來獲知在委外供應商處還有多少的剩余材料沒有收回來？ |
